Хроматска аберација е термин кој се користи за да се опише разликата во бојата забележана кај производите, како на пример во печатарската индустрија, каде што печатените производи може да се разликуваат по боја од стандардниот примерок што го дава клиентот. Точната проценка на хроматската аберација е од клучно значење во областа на индустријата и трговијата. Сепак, различни фактори како што се изворот на светлина, аголот на гледање и состојбата на набљудувачот може да влијаат на проценката на бојата, што резултира со разлики во бојата.
За да се контролираат разликите во бојата и да се постигне прецизност на бојата при печатењето, важно е да се земат предвид шест клучни елементи во процесот на печатење.
Мешање бои: Многу техничари за печатење се потпираат на искуство или лично расудување за да ги приспособат боите, што може да биде субјективно и неконзистентно. Важно е да се воспостави стандарден и унифициран пристап за мешање на бои. Се препорачува употреба на мастила за печатење од истиот производител за да се спречат отстапувањата на бојата. Пред мешање на боите, бојата на мастилото за печатење треба да се провери со картичката за идентификација и точно да се измери со користење на соодветни методи за мерење и мерење. Точноста на податоците во процесот на мешање на боите е од клучно значење за постигнување конзистентна репродукција на боите.
Скрепер за печатење: Правилното прилагодување на аголот и положбата на стругалката за печатење е важно за нормално пренесување на мастилото за печатење и репродукцијата на боите. Аголот на стругалката за мастило обично треба да биде помеѓу 50 и 60 степени, а левиот, средниот и десниот слој на мастило треба да се стругаат симетрично. Исто така, важно е да се осигурате дека ножот за стругање е чист и избалансиран за да се одржи стабилноста на бојата за време на печатењето.
Прилагодување на вискозноста: Вискозноста на мастилото за печатење треба внимателно да се регулира пред процесот на производство. Се препорачува да се прилагоди вискозноста врз основа на очекуваната брзина на производство и темелно да се измеша мастилото со растворувачи пред да започне процесот на производство. Редовното тестирање на вискозноста за време на производството и точното запишување на вредностите на вискозноста може да помогне во прилагодувањето на целиот производствен процес и да се минимизираат отстапувањата на бојата предизвикани од промените во вискозноста. Важно е да се користат соодветни техники за тестирање на вискозноста, како што се користење чисти чаши за вискозност и спроведување на редовни проверки на примероците за да се обезбеди квалитет.
Производно опкружување: Влажноста на воздухот во работилницата треба да се регулира на соодветно ниво, обично помеѓу 55% и 65%. Високата влажност може да влијае на растворливоста на мастилото за печатење, особено во плитки области на екранот, што доведува до слаб пренос на мастило и репродукција на бои. Одржувањето на соодветното ниво на влажност во производната средина може да ги подобри ефектите на печатење со мастило и да ги минимизира разликите во бојата.
Суровини: Површинскиот напон на суровините што се користат во процесот на печатење, исто така, може да влијае на точноста на бојата. Важно е да се користат суровини со квалификувана површинска напнатост за да се обезбеди правилно лепење на мастилото и репродукција на бојата. Треба да се спроведуваат редовно тестирање и проверка на суровините за површински напон за да се одржат стандардите за квалитет.
Стандарден извор на светлина: Кога ги проверувате боите, важно е да го користите истиот стандарден извор на светлина за гледање или споредба на боите. Боите може да се појавуваат различно под различни извори на светлина, а користењето на стандарден извор на светлина може да помогне да се обезбеди доследна проценка на бојата и да се минимизираат несогласувањата на боите.
Како заклучок, за постигнување точна репродукција на боите при печатењето потребно е внимание на различни елементи, вклучително и правилни техники за мешање на бои, внимателно прилагодување на стругалката за печатење, регулација на вискозноста, одржување на соодветна средина за производство, користење квалификувани суровини и користење на стандардни извори на светлина за евалуација на бојата. Со имплементирање на овие најдобри практики, компаниите за печатење можат да ги оптимизираат своите процеси на печатење и да ги минимизираат хроматските аберации, што резултира со висококвалитетни печатени производи кои тесно се совпаѓаат со нацртите на дизајнот.
Време на објавување: мај-05-2023 година